不锈钢人孔的简单解析

不锈钢人孔基于平面应力和三向应力状态假设下，针对外径D=6-12mm，壁厚t=1mm t=1.5mm的lCrl8NiTi管材，分别推导出弯管壁厚减薄率和横截面短轴变化率的近似函数关系。结果表明，平面应力假设条件下的公式计算值相对确1.2.3管材塑性弯曲成形质量预测技术预測是指对研究对象的未来状态进行评估和推测。根据所涉及领域分类，预测可以分为气象预测、经济预测、技术预测等；按预测方法的性质分类，预测可以分为定性预测、定量预测等金属管材塑性成形的复杂性使得采用理论解析法很难直接获得成形质量有限元数值模拟方法不但能模拟金属塑性成形工艺过程，直观地体现金属的塑性变形行为，实现管材弯曲成形的定性预测，而且通过仿真可以获得详尽的工艺数据，实现成形质量的定量预测。鉴于此，国内外不少学者提出了弯管成形质量预测方法，并且开发了相应的质量预测系统法国ESI公司开发的 Pam-Tube2G软件包，可为用户提供较为准确的管材塑性弯曲模拟分析和丰富的材料库·并且实现了多弯段管材弯曲数值模拟美国ETA公司与LSTC公司联合开发的 不锈钢人孔专门开发了弯管成形模块，该模块不仅为用户提供了较为详细的材料库，还可以根据管径等关键参数自动给出模具参数的参考值，操作简单、方便。但分析以上两个软件，它们存在的共同问题在于（1）没有向用户开放压模压力、夹模夹紧力、防皱模倾角等参数的选择功能，使得用户在研究这些参数对成形质量的影响以及工艺参数优化的过程中无计可施。
       （2）缺乏弯管成形质量自动提取功能，主要依靠人工测量方法获取成形质量参数，测量步骤烦琐且测量本身可能存在误差，因此降低了分析结果的实时性和可靠性国内关于管材弯曲质量预测技术以及系统开发的研究主要以高校和相关科研院所为主。西北工业大学的赵臻淞基于 ANSYS软件缩制了数控弯管三维有限元数值模拟程序，并以此程序为核心，基于数据库技术自主设计开发了数控弯管仿真系统；林艳等自主开发了可预测起皱的薄壁管数控弯曲成形过程的三维刚塑性有限元模拟系统，郭玲等“基于面向对象的 Python语言对 ABAQUS后处理程序进行了二次开发，实现了起皱判定以及起皱区域的确定。北京理工大学数字化研究所自行研究开发了管材塑性弯曲成形质量预测系统，该系统基于VC#、 Oracle数据库平台，采用APD.参数化设计语言建立了管材弯曲的全参数化模型，并对 LS PREPOST后处理软件进行了二次开发实现了管材弯曲成形质量的自动提取。
       不锈钢人孔利用该系统不仅可以设置管材弯曲所需的几何参数、材料参数以及模具参数，而且实现了包括压模压力、助推力、芯轴伸出量等重要工艺参数在内的参数化模型建立，其后处理数据提取算法科学、精确度高，确保了模型的有效性，为工艺参数优化和影响规律的深入研究奠定了基础哈尔滨理工大学的Y.N.LA1（赖一楠）M利用 ANSYS有限元软件开发了管材弯曲有限元仿真系统，采用APDL语言实现了管材弯曲的参数化建模模拟了管材弯曲加工过程，预测了部分成形质量参数，不锈钢人孔分析了材料、弯曲半径等工艺参数对成形质量的影响，但关于工艺参数设置的相关研究未見更详细的报道回弹预测是弯管成形质量预测的重要指标之一，日前有关空间弯管的研究资料主要集中在某一空间平面内单个弯段的回弹预测，空间弯管的回弹预测技术仍处于起步阶段。